d)严格控制A类、B类物料及所有电子物料请购，减少不必要的物料请购，改变以前错误的物料请购和领料方式，及时消耗已有库存物料，以降低公司库存金额。如消耗AAA800、AAA850、AA2100等二次电池10万只左右，从我任职之后至少降低库存金额150-200万元。
e)对公司所有物料进行A、B、C分类，对A、B类物料进行重点管控。
f)从ERP系统中导出07年1-8月份全部物料及成品的使用数据及出货数据，对公司电子物料及产品确定安全库存量、最高库存量、最低库存量。
g)通过制定合理的生产计划和物料需求计划，对重点物料的及时跟踪和控制，减少物料请购数量。
4)重点关注订单变更、取消、退换货产品的处理。
6、完善基础管理工作
1)建立了各产品的作业指导书、标准产能、装配流程图。
2)建立了插件、注塑、喷油、五金等标准工时。
3)整理和更新包装大全资料。
4)及时改正ERP系统中的产品编码、BOM中出现的错误。
5)成立工程组，完善新规物料承认程序，提高新产品验证水平。
7、加强培训和教育工作
和人力资源部一起制定管理人员的培训计划并执行，提高全体人员的工作和学习能力。主要从理论知识、实际技能、工作态度三个方面进行培训，与发给大家相关的资料让大家自学相结合。同时提高大家的上进心，遇到具体问题时及时对下属进行教育。每月基本上完成1-2次培训，主要培训了沟通技巧、如何提高产能、如何降低成本、人际关系处理、怎样做好PMC工作、如何提高品质、IE知识等内容。
通过培训，提高了大家的综合素质、工作能力和学习能力，提高了工作绩效。
三、工作中存在的问题和主要的不足
1、部分制度执行欠佳。如7S等。
2、对部分事情的结果跟进不是很到位。如样品的及时跟进等。
3、管理人员的能力提升速度偏慢。
4、直通率的提升不理想。
5、员工流失率仍然偏高。
四、工作中存在的困难
1、基础管理工作薄弱，工作依据缺少。如BOM错误等。
2、人员不稳定，新人太多
07年是人员流动较大的一年，每月员工流失率偏高，都在20%以上，PMC的员工只有1名老员工，其它都是新员工。
3、公司产品问题太多。
不管是老产品还是新研发的产品问题都太多。公司研发的产品质量太差，问题太多，经过多次的改善，部分产品仍存在一些问题，给批量生产带来很大问题，严重影响公司生产效率、产品品质、生产成本，影响样品完成进度和交期。如4488，AD120，DD120等。
4、部分管理人员专业素质低，无法施加更大压力。
5、部分物料不能及时采购到位。
五、08年工作重点
08年工作重点具体见下表：
序号工作重点
1提高来料及时率和来料合格率。
2提高研发速度和研发产品质量。
3降低人力成本。
4提高生产车间直通率。
5降低员工流失率。
6加强物料管控，减少物料浪费和损坏，大力降低生产成本。
7加强培训教育，提高团队的工作能力和作业员的作业技能。
8建立、完善各种制度及流程等，以最大限度地提高员工的工作积极性和工作绩效。
六、对公司的建议
1、组建职责更加全面、更加强大的工程部，让工程部负责公司所有基础管理工作，把公司设计人员调到工厂，合并到工程部，把样品组合并到工程部，让工程部负责以后的样品统筹工作，可让李经理负责。
